Konektor za oplate - Efikasno povezivanje jezgro sistema za potporu oplate
Shaanxi Flourish Industrial Co., Ltd. je razvio ovu oplatnu spojnicu, podržanu ISO 9001 sistemom kvaliteta i njemačkom tehnologijom preciznog štancanja. Sa "punom-kompatibilnošću sistema + 6x sigurnosnim opterećenjem-nosećim" kao osnovnim prednostima, kompatibilan je sa glavnim sistemima oplate kao što su drvene grede H20, aluminijumska oplata i čelična oplata. Kroz -pocinčavanje potapanjem protiv-korozije i klinastog{11}} dizajna zaključavanja, potpuno rješava industrijske bolne tačke tradicionalnih konektora, kao što su "loša kompatibilnost, laka rđa i{12}}instalacija koja oduzima vrijeme". Opsluživao je više od 3.000 mostova i-visokih stambenih projekata širom svijeta i ocijenjen je kao "prvi izbor za efikasnu oplatnu opremu".
1. Osnovne prednosti: Redefiniranje standarda spajanja oplate
1.1 Potpuna-Dimenzionalna kompatibilnost, prilagođavanje uobičajenim sistemima oplate
Usvajajući modularni dizajn, podržava vezu od 360 stepeni i više uglova i kompatibilan je sa svim vrstama komponenti oplate, uključujući H20 drvene grede (150×200 mm), aluminijumske nosače (80×40 mm) i čelične potporne grede (100×50 mm), kao i sisteme oplate međunarodnih brendova i Peri kao što su Doka. Opremljen sa M12-M16 podesivim spojnim rupama s greškom razmaka manjom od ili jednakom 0,5 mm, može direktno zamijeniti stare konektore bez dodatne obrade, prilagođavajući se potrebama za ojačanjem u različitim scenarijima kao što su zidovi, stupovi i mostovi, smanjujući pritisak inventara pribora.
1.2 Vojni-Materijal, Sigurnosno opterećenje-Nosivost do 6x industrijskih standarda
Izrađen od Q355B čelika visoke-popuštanja putem integralnog štancanja, sa zateznom čvrstoćom većom ili jednakom 510MPa, što daleko premašuje standard od 375MPa običnog čelika Q235. Usvajanje "jednokomadne strukture u- oblika + precizan potpuni proces zavarivanja", ograničenje radnog opterećenja dostiže 8 tona, a krajnje prekidno opterećenje je 48 tona (faktor sigurnosti 6:1), prolazeći test statičkog pritiska 2 puta većeg od nazivnog opterećenja bez deformacije. Površina se tretira vrućim-pocinčavanjem sa debljinom sloja cinka većom ili jednakom 85 μm, prolazeći 1200-satni test slanom sprejom. Njegov radni vek prelazi 5 godina u vlažnim okruženjima kao što su podzemne garaže i mostovi, 4 puta duži od običnih konektora.
1.3 10-Druga brza instalacija, 50% veća efikasnost izgradnje
Inovativno usvajanjem "strukture zaključavanja sa dvostrukim klinom", nisu potrebni zavrtnji ili profesionalni alati. Jednostavno umetnite držač u konektor i kucnite klinasti blok da biste završili zaključavanje, uz jedno vrijeme instalacije od samo 10 sekundi, štedeći 80% radnih sati u usporedbi s tradicionalnim vijčanim spojevima. Rastavljanje se može brzo završiti običnim ključem, bez gubitka komponenti i stope ponovne upotrebe od preko 95%. Priključni otvor ima ugrađene-protivklizne navoje-, a bočni pomak nakon ugradnje je manji ili jednak 0,2 mm, čime se efektivno izbjegava curenje betona uzrokovano prekomjernim zazorima za spajanje oplate.
1.4 Više-Prilagođavanje više scenarija, prilagođavanje složenim inženjerskim potrebama
Podržano je kompletno-prilagođavanje specifikacija: materijal se može nadograditi na 304 nerđajući čelik (za priobalna-okruženja sa visokim sadržajem soli); dimenzije se mogu prilagoditi za dužinu (80-200mm), širinu otvora (40-120mm) i broj rupa za povezivanje (2-4); opcije površinske obrade uključuju premazivanje prahom (prilagođavanje boje) i tretman zacrnjivanja (scenariji visoke temperature). Obezbeđeno je kompletno rešenje "konektor + klinasti blok + igla za pozicioniranje". Zatik za pozicioniranje precizno fiksira razmak između nosača, prilagođavajući se sistemima potpore oplate velikih raspona i smanjujući vrijeme mjerenja na licu mjesta.
2. Osnovni tehnički parametri i specifikacije
|
Kategorija parametra |
Standardni model (WC-8) |
Model za teške uslove rada (WC-12) |
Prilagođeni model (WC-Prilagođeni) |
|
Materijal |
Q355B čelik |
Q355B čelik |
Q355B/304 nerđajući čelik |
|
Zatezna čvrstoća |
Veći ili jednak 510MPa |
Veći ili jednaki 550MPa |
Veći ili jednaki 510-650MPa |
|
Granica radnog opterećenja |
8T |
12T |
5-20T |
|
Faktor sigurnosti |
6:1 |
6:1 |
5:1-8:1 |
|
Prilagodljivi tip Waler-a |
H20 Drvena greda, aluminijumski nosač |
Čelična noseća greda, teška aluminijumska oplata |
Sve vrste Walersa |
|
Širina otvaranja |
80mm |
100mm |
Custom 40-120mm |
|
Dužina |
120mm |
150mm |
Custom 80-200mm |
|
Obrada površine |
Vruće{0}}pocinčavanje |
Vruće{0}}pocinčavanje |
Vruće-pocinčavanje/prevlačenje prahom/crnjenje |
|
Antikorozivna ocjena |
IP65 |
IP67 |
IP65-IP68 |
|
Težina po setu |
0,8 kg |
1,2 kg |
0,5-2,0 kg |
|
Prilagodljivi scenariji |
Zidna oplata, ojačanje stubova |
Podrška za most, veliki{0}}pod |
Svi scenariji |
3. Analiza strukture proizvoda
3.1 Komponenta veze jezgre (sigurnosna jezgra)
Sastoji se od integralno formiranog glavnog tijela u obliku slova U- i dvostrukih klinastih blokova za zaključavanje. Glavno tijelo u obliku slova U- ima debljinu zida od 8 mm, sa dizajnom luka na dnu kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja; klinasti blok na površini ima navoje protiv klizanja, sa površinom kontakta od 90% sa šiljkom. Statička sila trenja nakon zaključavanja je veća ili jednaka 15kN, čime se osigurava da nema popuštanja prilikom podizanja i izlivanja.
3.2 Podesivi sistem povezivanja (Compatibility Core)
Priključni otvor ima eliptični dizajn sa opsegom bočnog podešavanja od ±5 mm, kompatibilan sa dimenzionalnim greškama nosača različitih proizvođača. Zid rupe je ojačan valjanjem, sa hrapavostom površine Ra manjom ili jednakom 1,6 μm. Kada se koristi sa klinovima za pozicioniranje, tačnost ponavljanja pozicioniranja dostiže ±0,1 mm, osiguravajući ravnost spajanja oplate.
3.3 Antikorozivni premaz (Jezgro izdržljivosti)
Sloj za vruće-pocinkovanje potapanjem usvaja proces u tri-stepena "pred-tretman +-pocinčavanje na visokim temperaturama + pasivizacija", pri čemu adhezija sloja cinka dostiže nivo 1 (bez ljuštenja u testu poprečnog-reza), pokrivajući mrtve uglove kao što je U{8} spoj na unutrašnjoj strani otvora} rješavanje problema "lakog hrđanja u skrivenim područjima" tradicionalnih konektora. Opcioni premaz u prahu je napravljen od epoksidne smole, sa otpornošću na udar od 50 kg·cm, koja može izdržati oštećenja od sudara tokom izgradnje.


